El molde de inyección y el molde de inyección de plástico es exactamente el mismo, el material del molde puede referirse al molde de molde de inyección de plástico para elegir: modelo general, dinámico, molde fijo?La placa de empuje puede estar hecha de acero 45 con una dureza de 180 ~ 250HBSPara el marco de molde con requisitos de alta precisión, todos los materiales de la hoja pueden ser tratados con calentamiento y templado de acero 45,o incluso con acero cr12 tipo de micro deformación a presiónLas columnas de guía y las mangas de guía pueden ser endurecidas a 50 ~ 55HRC por T8A o endurecidas a 56 ~ 60HRC por 20 aceros carburizados de 0,5 ~ 0,8 mm de espesor.
Cuando el molde de inyección funciona, generalmente soporta la carga alternada de 20 ~ 50MPa, acompañada de la temperatura alternada de caliente y frío.la presión de formación utilizada puede incluso exceder varias veces la del uso normalLa vida útil del molde de inyección es generalmente de decenas de miles o incluso cientos de miles de veces, por lo que el molde debe tener suficiente resistencia y rigidez.
Generalmente, la cavidad del molde de molde de inyección de metal está hecha de molde endurecido con relleno duro de 58 ~ 62HRC, por lo que es necesario prestar atención a la concentración de tensión causada por las esquinas afiladas,las ranurasEn el caso de las piezas de molde, las incisiones y los defectos de mecanizado pueden reducir en gran medida la resistencia a la fatiga de la matriz.
En el caso de las cavidades, la selección del material se basa principalmente en la resistencia al desgaste, la estabilidad de la forma de extinción, la resistencia a la corrosión y el rendimiento del mecanizado.Porque la erosión y el desgaste del material de inyección de metal en el molde es mucho más grave que el de los plásticos comunes, la resistencia al desgaste es el requisito más básico de la cavidad del molde de inyección de metal utilizado para la producción en masa, y la dureza de la cavidad generalmente se requiere que sea de 58 ~ 62HRC.El acero herramienta es el material preferido para la cavidad debido a su resistencia generalLos materiales más utilizados son las aleaciones de acero laminado, como Cr12, Cr12MoV, Cr12MoV, Cr2Mn2SiWMoV,Acero de alta velocidad y acero de alta velocidad, W6Mo5Cr4V2, etc. Los moldes de inyección son generalmente de forma compleja, usualmente utilizando chispas eléctricas de ultraprecisión, corte de alambre y otros métodos de mecanizado eléctrico,que requieren una estructura de material uniformeLos materiales de inyección metálica a menudo producen gases corrosivos en la inyección.
la temperatura, y la resistencia a la corrosión es también un requisito primordial para los materiales de molde.
En casos especiales, tales como muestras y piezas de pequeños lotes de producción de correas rápidas, para simplificar el proceso, acero Q235, acero 45, aleación de aluminio, aleación de zinc y níquel, etc.,También se utilizan comúnmente para hacer algunas cavidadesEsto acortará en gran medida el ciclo de desarrollo de muestras, pero tales moldes generalmente no pueden utilizarse para la producción en masa.
En resumen, la elección del molde debe basarse en el lote de productos, la forma de las piezas, la precisión, los medios y la tecnología de procesamiento, con el grado de dificultad del tratamiento térmico,y la conveniencia de las fuentes materiales se considerará de manera integral.
El molde de inyección de metal se utiliza generalmente para la producción de piezas pequeñas, el tamaño del molde es muy pequeño.siempre que el área de uso de la plantilla no supere el 60% de la longitud y anchuraAdemás, la forma del molde es más compleja, la fuerza real en la cavidad también es muy compleja,Incluso si una variedad de suposiciones, es difícil utilizar la mecánica elástica y el método de elementos finitos para obtener los resultados.
El factor de seguridad se adopta a menudo en el diseño de la matriz.
Sin embargo, para productos más grandes o para procesos de moldeo de precisión de presión ultra alta, si es posible, se debe calcular la resistencia de la cavidad.Prevenir el desbordamiento o incluso el daño debido a la resistencia insuficiente y la deformación excesivaEl cálculo de la resistencia de la cavidad de forma simple puede referirse al manual de diseño del molde de inyección para el diseño del molde de plástico.Las cavidades complejas pueden ser analizadas y calculadas utilizando elementos finitos o
el software.
Para garantizar la exactitud de los productos, se deben prestar atención a los siguientes puntos en el diseño del molde:
1) Diseñar razonablemente el factor de aumento del molde.
2) Estructura del molde razonable. Las piezas de tamaño de precisión deben tener una cierta dureza y ser fáciles de reemplazar.el límite superior de tolerancia debe adoptarse para formar un agujero en blanco en la medida de lo posible.La estructura del proceso de las piezas es razonable para garantizar la precisión de mecanizado.
3) Selección razonable de la forma y ubicación de la puerta.
4) Selección razonable de la vía de eyección, en la medida de lo posible para que la eyección sea uniforme y suave, reduciendo la deformación.
5) El molde deberá estar equipado con un sistema de regulación de la temperatura para garantizar un llenado y un enfriamiento uniformes, lo más posible para reducir la heterogeneidad de la densidad.
6) Selección razonable del número de cavidades y de la disposición, tratar de utilizar una disposición simétrica uniforme, para garantizar un llenado equilibrado.
7) Un espacio libre razonable para evitar la descamación y la aberración.
